Beschrijving
Tijdens het spuiten en drogen is veel ventilatie nodig. Oude (bestaande) spuitcabines (vaak circa 4 m breed en 7 meter lang) hebben twee standen voor spuiten en drogen:
- Ventileren, tijdens het spuitproces bij 20°C met circa 19.000 m3/uur met 100% verse lucht. Deze lucht wordt in het stookseizoen gemiddeld opgewarmd van 8 C tot 20°C. Verse lucht is nodig voor zowel de arbeidsomstandigheden van de spuitmedewerker als voor de lakkwaliteit (de kwaliteit van de glans en het harden van het lak);
- Recirculeren, tijdens het droogproces bij 60°C met circa 19.000 m3/uur. Nu wordt de lucht vrijwel volledig gerecirculeerd (er wordt een kleine hoeveelheid verse lucht bijgemengd).
Door tijdens korte spuitpauzes de ventilatie te verminderen, of helemaal uit te schakelen als er enige tijd niet gespoten wordt, wordt energie bespaard. Dit bespaart (in geringe mate) elektriciteit voor de ventilator en veel gas voor de opwarming van de koude, verse buitenlucht.
Voor het automatisch uitschakelen of verminderen van de afzuiging tijdens en na het spuiten zijn eenvoudige regelingen beschikbaar:
- Bij handmatig spuitwerk kan een eenvoudige haak met veer (kapstok) in de spuitcabine geplaatst worden. Aan deze kapstok wordt, na het spuiten, het spuitpistool opgehangen. Door het ophangen, buigt de haak door en wordt de afzuiging of pomp, na een in te stellen tijd, uitgeschakeld. Wanneer later het spuitpistool van de kapstok afgenomen wordt, wordt automatisch de ventilatie ingeschakeld;
- Een andere regeling, ook toepasbaar bij geautomatiseerd spuitwerk, is het plaatsen van een sensor op de persluchtleiding van de spuitapparatuur voor het automatisch uitschakelen of verminderen van de afzuiging. Als de spuitapparatuur wordt uitgezet, wordt de ventilatie (zo nodig na een bepaalde tijd) uitgeschakeld of aangepast.
- Nog efficiënter is de ventilator geheel frequentiegeregeld te maken (of de ventilator met een hoog-laag schakeling te voorzien) waarbij de mate van ventilatie wordt bepaald door het gebruik van het spuitpistool.
Na beëindiging van het droogproces kan de ventilatie geheel uitgeschakeld worden. Dit kan energie-efficiënt door dit geheel automatisch te laten plaatsvinden.
Toepasbaarheid
Deze maatregel is van toepassing in een spuitcabine of bij een spuitwand als de regeling van de ventilatie niet automatisch is. Het automatisch uitschakelen of verminderen van de afzuiging van de spuitcabine is vooral aantrekkelijk voor bedrijven waar discontinu gespoten wordt. Houd rekening met arbo-aspecten van een goede afzuiging.
Milieuaspecten
Energiebesparing door twee effecten:
- De apparatuur is niet in werking tijdens pauzes wat een besparing op elektriciteitsverbruik opleverd. Bij een reductie van de spuittijd met twee uur per dag en een afzuiging met 10 kW vermogen, wordt jaarlijks 4.800 kWh elektriciteit, ofwel zo’n EUR 480, bespaard.
- Bij afzuiging besparing op verwarming van ingaande lucht. De vermindering van het gasverbruik (of verbruik van huisbrandolie) kan aanzienlijk zijn, maar deze is moeilijker vast te stellen. De besparing is afhankelijk van het debiet en de temperatuur van de ingaande lucht en het rendement van de ruimteverwarming. Een vuistregel is dat, indien de afzuigtijd met bijvoorbeeld 25% wordt gereduceerd, ook het gasverbruik voor de verwarming van de ingaande lucht met maximaal 25% vermindert.
Financiële aspecten
De investering voor de verschillende maatregelen is:
- Ongeveer € 150,- voor een “kapstok” (complete set met haak, standaard en elektronische schakelaar);
- Ongeveer € 550,- voor een sensor op de persluchtleiding, inclusief printplaat (bij een zeer eenvoudige schakelkast is ook aanvullende apparatuur nodig).
- Dezelfde regeling inclusief een eenvoudige circulatie-unit met kleppen kost ongeveer EUR 1.400,-.
De gemiddelde terugverdientijd in de garage en schadeherstelbranche is tussen 0 en 2 jaar.
Bron: Infomil
|
